Comment parfaire vos plans de production avec l’optimiseur de SAP IBP ?

L’optimiseur intégré à SAP IBP est capable de calculer le coût total de la fourniture d’un bien, en tenant compte de l’ensemble des contraintes pouvant impacter ce coût, et ce tout au long de la supply chain. Un outil clé, qu’il faut savoir maîtriser.

Quel que soit leur secteur d’activité, toutes les entreprises doivent faire face à un même double impératif : servir leurs clients au mieux et au meilleur prix. Dans le secteur industriel, la capacité à livrer dans les temps passe par la définition d’un plan de production adapté, défini selon des prévisions de ventes, ou tiré directement par la demande client. Le tout en tenant compte des éléments susceptibles d’influer sur les coûts.

SAP Integrated Business Planning

Pour cadencer au mieux la production, les planificateurs pourront s’appuyer sur une solution comme SAP IBP (Integrated Business Planning). Cette dernière intègre un optimiseur capable de réconcilier demandes et coûts pour créer un plan de production optimisé. 

En entrée, nous trouvons les commandes clients, ainsi que d’autres demandes : par exemple la reconstitution d’un stock stratégique, une production en prévision d’une période de forte activité, etc. Plusieurs postes de coût sont pris en considération : production, stockage, livraison. Mais aussi d’autres moins évidents, comme les coûts liés à la mise en place de capacités de production supplémentaires ou à une livraison en retard des biens commandés. L’optimiseur va calculer la solution optimale, en respectant ces différentes contraintes.

Techniquement, le planificateur va rentrer les coûts dans la solution, avec toutes les contraintes nécessaires : capacité de production, capacité de stockage, lots minimum/maximum pour le transport, etc. Au besoin, il pourra effectuer des simulations suivant différentes hypothèses. L’interface de la solution est en mode web, avec un dashboard convivial et la possibilité de récupérer et manipuler les résultats dans Excel.

Différents scénarios pris en charge

Si le coût de stockage est élevé, l’optimiseur favorisera une production en flux tendu, afin de minimiser le stock. Si le coût de stockage est moins élevé que le coût d’une livraison en retard, il privilégiera une production en avance, avec mise en stock.

Des scénarios plus complexes peuvent être imaginés. Si une commande ne peut être honorée dans les temps, l’optimiseur sera capable de déterminer s’il est financièrement plus intéressant de renforcer les équipes (avec des intérimaires), de les faire travailler le week-end, ou de livrer en retard, quitte à devoir concéder une remise au client. Autre scénario, si l’entreprise reçoit une commande de 300 pièces et qu’elle en a 200 en stock, combien doit-elle prélever sur le stock : 200, 100, 0 ? Tout dépendra de la capacité de production, du coût de livraison en retard (si la production ne permet par de sortir les 300 pièces voulues dans les temps), mais aussi du coût potentiel d’un stock trop bas sur les futures commandes.

Tous ces cas restent finalement simples, car ils ne prennent en compte qu’une seule commande client. Mais que faire si l’entreprise doit - par exemple - faire face à trois commandes simultanées ? Il faudra comparer les coûts de livraison en retard des trois, puis cadencer les livraisons en commençant par la commande ayant le plus d’impact financier en cas de livraison en retard. Si le coût de livraison en retard est similaire sur plusieurs commandes, le planificateur sera libre de laisser faire l’optimiseur ou de choisir lui-même l’ordre de départ des commandes. Il pourra également opter pour un partage équitable, avec des envois étalés sur plusieurs semaines, chaque client recevant une partie de sa commande à chaque envoi.

Dans certains cas, il peut même être préférable de ne pas livrer du tout. La direction devra alors choisir entre accepter les pertes liées à une mise en production, ou annuler la commande, avec un risque sur ses commandes futures. Ne pas livrer reste fort heureusement une situation rarement préconisée par l’optimiseur.

Un outil de spécialistes

L’optimiseur de SAP IBP est un outil clé pour ceux travaillant sur une supply chain complexe, où le cadencement de la production et des livraisons implique trop de paramètres pour espérer l’optimiser sur un coin de table.

La manipulation d’un tel outil nécessite toutefois de bien comprendre les plans de production et de transport de l’entreprise, leurs contraintes et les différents scénarios envisageables. Il faut également savoir entrer des éléments de coût pertinents et comprendre les résultats donnés par les algorithmes de l’optimiseur. Tout ceci nécessite un savoir-faire spécifique, acquis soit au travers de l’expérience, soit de formations au métier de planificateur.

Saoussen Sliti, Consultante SAP IBP, TeamWork